國家能源局的最新統計數據顯示,截至2023年上半年,全國可再生能源裝機突破13億千瓦,達到13.22億千瓦,同比增長18.2%,歷史性超過煤電,約占我國總裝機的48.8%。其中,風電裝機實現歷史性突破,達到3.89億千瓦。

　　風電裝機的爆發式增長,再次將風電運行維護問題擺在風電從業人員面前。國內風電產業大規模發展二十余年,隨著時間的推移,選取優質風電機組,盡量減少風機的磨損、降低風電機組的維護成本已經成為風電場正常運行的關鍵。

　　(圖片來自網絡)

　　之所以如此,主要在于運營維護成本在度電成本中的占比不容小覷。根據IRENA統計,使用壽命約為20年的陸上風電項目,運營與維護成本占其平準化電力成本(LCOE)比重大約為15%-25%,海上風電可占比20%-30%。亦有業內人員形象地對維護成本做出了陳述:“風電機組的葉片、齒輪箱、發電機和軸承等關鍵零部件,在經過多年運行后都易發生問題,一個擁有上百臺風電機組的風電場,僅更換齒輪油一項就會花費數百萬元的成本。”正所謂是運行易、維護難。

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　　眾所周知,潤滑產品是風電裝備運行的“血液”,據統計,風機故障1/3是由潤滑不良引起,通過潤滑改善,能夠預防50%的能源消耗。與其事后諸葛,不如將問題前置,破解風電機組運營和維護的難題或許已有了標準答案——選取適合風電機組工況、性價比優良的專屬潤滑油,將運維時間拉后,盡最大可能地延長風電機組的生命周期。

　　這筆經濟賬,風電企業即便算得明白,也需要本土潤滑油企業發力跟進。之所以強調本土企業,是因為風電配套潤滑油的本土化,既是成本上的硬需求,同時也是中國風電實現國產化的必備條件。

　　所幸的是,作為國內唯一、世界少數幾個掌握航天潤滑技術的公司,中國石化長城潤滑油提前洞悉了風電運營與維護中存在的成本焦慮,針對陸上和海上風電機組的運維特性,做出詳細規劃預案,用20年的時間扎實開展精研工作,破解了風電機組運維領域的一個個難題。

　　風力發電的工況環境十分苛刻,從北方的低溫-45°C到沙漠地區的高溫??55°C,從山區雪風到凜冽海風,從鹽水侵蝕到風沙侵蝕,無不對風機零部件及潤滑產品的性能與質量提出了嚴峻的挑戰。且風機中設計精密的變漿軸承、主軸軸承、偏航軸承及電機軸承等零部件,分別承擔不同的功能作用,但都面臨著極強的重載負荷,有的部件甚至裸露在外,因此能夠適應極端溫度且有較好持久性的潤滑脂成為了風機潤滑的首選潤滑產品。

　　根據不同地域條件下風電裝備的特殊需求,長城潤滑油不僅對風電專用齒輪油產品進行了設計研發,對風電專用潤滑脂、液壓油、冷卻液等產品矩陣也進行了開發。形成了覆蓋油、脂、液完整的風電潤滑配套體系,被國內外風機用戶廣泛采用。

　　相比同類產品,長城風電配套潤滑產品具有衰減小、腐蝕性小、換油保養周期長、環境適應性強等特點,大大降低了風電合作伙伴的維保壓力和維保成本。

　　比如,長城風電設備傳動系統專用油(合成型)具有良好的低溫啟動性能、抗磨抗微點蝕性能、熱穩定性,以及理想的材料兼容性;長城L-HV低溫液壓油具有優異的高低溫性能,良好的抗磨性、防銹性、防腐蝕性,可延長液壓設備使用壽命;長城逆變器冷卻液應用低損耗添加劑技術,可在冷卻系統金屬表面形成致密而穩定的化學吸附膜,為冷卻系統提供長期的防腐蝕保護;長城風電軸承潤滑脂具有優良的高低溫性、防銹性、極壓抗磨性,獨特的抗微動磨損性能和長壽命,全面覆蓋風力發電機組主軸軸承、偏航軸承、變槳軸承的潤滑。

　　圍繞風能不斷升級的潤滑需求,長城潤滑油從產品研發到售后服務的全鏈條持續創新優化。

　　為進一步加強產品研發,貼合風電發展方向,長城潤滑油不斷完善風電潤滑評價手段,打造高端潤滑評價基地。長城潤滑油擁有檢測和評定設備3000多臺套,是業內最權威、評價種類最完善的潤滑油脂測試實驗室。針對風電行業重點關注的微點蝕,白蝕裂紋、泡沫性、腐蝕防護等關鍵性問題,長城潤滑油有針對性地引入了MPR微點蝕測試臺架、FE8滾動軸承磨損臺架,弗蘭德抗泡試驗機、EMCOR試驗機等一系列國際一流的試驗臺架。

　　長城潤滑油還對風電潤滑服務進行了全面升級。打造了專業風電潤滑管理服務團隊,形成了一套由風電換油車、現場檢測清洗、廢油回收業務組成的服務體系。服務升級后,換油效率提高600%,油品清潔度提升50%,大幅提高了風電設備運營效率,同時消除了客戶對廢油處理的后顧之憂。

　　隨著風力發電機組單機容量的不斷增大和風電場規模的不斷擴大,長城潤滑油追隨風電產業同步生長,立足風電行業前沿、創新風電潤滑科技,推動風電配套潤滑產品的國產化進程。

　　好“風”憑借力,在以長城潤滑油為代表的中國潤滑力量的加持下,中國風電產業必將穩步前行。